大型氣櫃與儲罐在結構上最大的區別在於氣櫃能沿導軌升降，在充氣加壓時櫃體因為移動會使操作增多一些安全注意事項。氣櫃儲存燃氣基本是低壓，由於內部壓力使櫃頂升起，大型儲罐則通常是高壓儲存，因而在分多次排放置換時具體操作細節會有差異，但兩者整體置換工藝流程基本相似。下麵徐州草莓视频APP色板廠家就來給大家介紹一下氣櫃儲罐的置換方法。

氣櫃/儲罐完全氮氣置換法

早期天然氣未普及時，很多大型氣櫃/儲罐內都是儲存的人工煤氣。人工煤氣都是有毒的，如果采取直接置換法，則需要連續不斷的往外排放人工煤氣，沒有緩衝時間，對周邊環境汙染影響較大，有些離居民區域較近的工廠更是得優先考慮此問題，所以為穩妥起見，大多采用先氮氣置換合格再通後續氣體的做法。後來由於此種傳統工藝的影響，不少天然氣氣櫃/儲罐設施在置換時也采用完全的氮氣置換法。

燃氣置換空氣

一般空氣中氧氣含量為 21%，用氮氣置換，使含氧量低於 2%時為合格，采取的方案為：“通氮氣——靜置混合——排放——通氮氣”，經過多次重複操作，使得氧氣含量低於 2%，所耗氮氣量大約是需要置換空間體積的 4 倍。

操作上氣櫃可以先通 1 倍體積的氮氣，待氣櫃升起後靜置一段時間，待氮氣與空氣混合均勻後放空至與大氣壓平衡，此時混合氣中氧氣隻剩下 10.5%，再通 1 倍體積的氮氣，重複之前的操作，可以使氧氣降至 5.3%。如此前後共操作 4 次，可以達到置換目的。待用氧氣分析儀在幾個放空點分別測試混合氣氧含量，少於 2%為置換合格，隨後可以直接通入燃氣。考慮到外送氣體的熱值要符合使用條件，故必須通入足量燃氣，根據測算氣櫃弧頂的體積可以大約算出通入燃氣的最低限量，亦即置換後氣櫃起碼要上升到一定高度，其內氣體混合後燃氣特性才具備用戶燃氣具的使用條件。當氣櫃上升到此高度時，整個置換工作結束。

儲罐的置換工藝大致相同，如果一次通氮氣升壓至 0.1MPa，則相當於通入了 1 倍體積的氮氣，前後隻需操作 4 次，跟氣櫃一樣。如果升壓小於 0.1MPa，則操作次數會

相應增加，反之則減少。後續通入燃氣一般采取邊放散邊通氣的方式，待放散口測到有2%的可燃氣時即可關閥，待儲罐升至預定運行壓力則置換結束。一般達到儲罐的儲存壓力其混合氣都可滿足用戶使用要求。

空氣置換燃氣

空氣置換燃氣的氮氣置換工藝主要是算出櫃內可燃氣體的爆炸下限，通過通入氮氣使可燃氣的體積百分比下降到爆炸下限以下，則後續通入空氣將使混合氣不具備爆炸條件，從而確保置換過程的安全。

一般空氣置換燃氣多發生在設備停產檢修時。以天然氣為例，爆炸極限為 5%~15%。若為氣櫃，基本操作與燃氣置換空氣類同，不過要用氮氣置換 5 次，方可達到置換目的，再後續通入空氣。如果急於開始檢修作業，可以用鼓風機吹掃，邊吹邊放散。如果不急於趕工，也可采用大氣自然稀釋，當作業前測量氣櫃空間內氧氣含量大於 15%即可。

儲罐的空氣置換燃氣的操作過程與其燃氣置換空氣的過程類似，當氮氣置換結束後通入空氣，後續過程與氣櫃處理方式類似。

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