隨著國家節能減排的力度逐年加大，越來越多的鋼廠對於生產過程中轉爐氣體開始回收利用，一般都是先通過煤氣櫃收集調壓後送至鍋爐進行火力發電，因此使得煤氣櫃的需求逐年增加，而幹式氣櫃由於製作、安裝方便，維護簡單，使用年限長，相應的配套工藝成熟而大受歡迎。但是在安裝中橡膠密封簾吊裝一直都是困擾施工單位的難題，往往要花費大量人力物力和時間去完成這項工作。本文闡述了如何在氣櫃施工過程中使用現有的技術手段，靈活利用工裝支架和滑輪組來安全高效地完成這項工作。

1以往的橡膠密封簾吊裝方法
 在以往的煤氣櫃皮膜安裝時草莓网站在线免费观看都是采同櫃頂提升時相同的大型支架和滑輪組（幹式煤氣櫃的櫃頂都是在地麵組裝好然後通過大臨支架和滑輪組及配重等提升到設計標高的）（見圖 1），具體的施工方法如下。
①20 名操作人員站在第六層抗風架上統一拉動 20 台手拉葫蘆，每根柱子的兩側各有 1 台手拉葫蘆（編號為 1A、1B、2A、2B……），其中 A 的繩套比 B 的短 3m 左右，當 A 拉到位後，B繼續拉動，這時摘下 A。
②將摘下的 A手拉葫蘆行程鬆到最大，然後靠板卡卡到下一層的氣櫃角鋼處，並將 A 手拉葫蘆掛上，此時 B 手拉葫蘆繼續拉到位。
③操作人員在第五層抗風架上統一拉動後掛的 A 手拉葫蘆，這時摘下 B手拉葫蘆。
④摘下 B 葫蘆也將行程鬆到最大靠卡板掛下一層的氣櫃角鋼處，拉動 B手拉葫蘆。
⑤如此往複，始終保持 1 台手拉葫蘆工作，另 1 台則往下倒換，直至將橡膠密封膜吊到指定位置後再反向進行操作使橡膠密封膜就位。
但是這種方法在安裝時的缺陷就很明顯了：①人站在外部桁架上存在安全隱患，因為中間有三層平台是沒有欄杆的，人員在其上走動和作業都很不安全；②人員在操作時不方便移動

道及時清除幹淨，傳遞物品嚴禁拋擲。
每個支架必須有一個人在崗，這樣就需要至少 20 個人在平台上作業；③指揮不方便，人員在外麵的操作平台上，隻能通過對講機等通信工具同櫃內指揮保持聯係；④工作效率低，由於工
作原理和方法使得需要采用此種工法需要來回更換倒鏈而耽誤大量的施工時間，因此在麵臨施工工期緊的情況時，這種施工工藝不能滿足施工需要（見圖 1）。

2 改進後的吊裝方法
通過大量的施工經驗和精確計算，草莓网站在线免费观看發現利用簡易支撐也能實現皮膜安裝，具體做法是在氣櫃頂通風帽上用[12.6 的槽鋼架設支架共 20 組（見圖 2），在每組支架的下方設置 2 噸
手拉葫蘆，手拉葫蘆的行程長度為 12m，並將 2 個手拉葫蘆的雙絲鏈條改成單絲鏈條使得兩個葫蘆的總長度能達到氣櫃的總高度。人在氣櫃頂部和內部平台上，用手拉葫蘆來實現對皮膜上升高度的調節。

2.1 新工裝工作原理
例如本次氣櫃工程外橡膠密封膜的高度為 9.493m，內橡膠密封膜高度為 6.216m。兩皮膜最高點標高為 16.265m，外皮膜安裝時要將皮膜下端拉升超過 T型架欄杆高度，當倒鏈的行程長度大於皮膜的高度加 T型架欄杆高度時，可用倒鏈調節皮膜使其達到指定安裝高度，人在氣櫃頂部拉葫蘆先讓葫蘆到達最大行程，然後進入氣櫃內部在 T擋板支架上平台拉下麵的一個葫蘆使下麵葫蘆的鉤到底板。在皮膜展開時所有拉倒鏈的人都在氣櫃內活塞支架平台上，距活塞底板不足 7m 遠，指揮方便，當全部展開後人上到氣櫃頂在頂拉倒鏈讓皮膜提升到 17m標高以上。

2.2 新工裝的先進性
①在橡膠密封膜展開時僅需要局部展開，大量人員需要集中在活塞底板上拖拉皮膜，人員容易集中管理和調配。
②在橡膠密封膜提升時的工作環境在內部平台上且有欄杆，無安全隱患。
③隻需 2~3 個人拉葫蘆就能展開橡膠密封膜，節約大量勞動力（因為人在平台上可以自由行走到各點），而老工法必須20 個人同時在外部平台上就位後方能工作。
④由於拉葫蘆人員在櫃內，距離近能直接指揮人員拉或停，指令傳遞無誤差；老工法由於操作和指揮分別在櫃外和櫃內，距離遠需要信號傳遞（一般需要大量的對講機並由專人指揮）。
⑤在提升橡膠密封膜時可持續操作，避免了老工法的更換倒鏈，節約大量的施工時間。
⑥經過前期的工程比較，使用老工法的橡膠密封膜安裝工期大約需 8d 時間，而新工裝僅需 4d~5d，節約了大量的工期且人工至少節省一半，效益明顯。

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