1.1 除鏽

       曼櫃所有構件應徹底除鏽。立柱、電梯井筒、側板（包括簷口）的外表應噴砂除鏽，等級為國家標準GB8923-88中規定的Sa2.5級，其餘構件可手工或機械除鏽等級為St3，按國家標準GB8923-88執行。

       噴砂除鏽施工工藝及質量標準如下：

A、噴砂用的氣源應設有油水分離裝置，確保噴射的空氣不含水份和油汙；

B、噴砂用的磨料，推薦使用金鋼砂，該種磨料比重大，韌性強，且粒度適中，噴射後釋放的粉塵較小，不附著在金屬表麵上,便於回收和重複使用；

C、噴砂除鏽時，施工現場的環境相對濕度應小於80%，或鋼材的表麵溫度高於空氣露點溫度3℃以上；

D、噴砂合格後的鋼材應在8小時內塗裝上底漆；

E、噴砂除鏽後，鋼材的表麵必須用壓縮空氣徹底打掃幹淨，才能進行底漆的塗裝；

F、噴砂後的鋼材表麵粗糙度宜小於塗層總厚度的1/3～1/2；

G、噴砂除鏽標準為Sa2.5級，即噴砂的鋼材表麵應無可見的氧化皮、鏽斑和其它付著物，並顯示出均勻的金屬光澤。

H、對於焊縫處的預留部分，因為噴砂除鏽會將原有的塗漆表麵的油漆層破壞，所以，對該部分采用人工除鏽，除鏽等級為ST3，要求鋼材表麵無可見的氧化皮和鏽斑。

1.2 油漆塗裝

1.2.1 不同版塊的不同塗裝要求

A、櫃體側板外壁，立柱，頂板內外壁，活塞板鋼結構等。

① 底漆：H53環氧紅丹防鏽底漆2道，幹膜厚度2*40μm；

② J52氯磺化聚乙烯煤氣櫃安裝專用塗料中間層漆2道，幹膜厚度為2*35μm；

③ J52氯磺化聚乙烯煤氣櫃專用塗料麵漆2道，幹膜厚度為2*25μm。

④ 上述部分油漆長期處於多變的外部環境，有雨淋暴曬等惡劣的工作條件，故要求油漆幹膜厚度應不低於200μm。

B、氣櫃底板正反麵，櫃底油槽及活塞板下表麵

① HL52-3環氧煤瀝青底漆2道，幹膜厚度2*50μm，

② HL52-3環氧煤瀝青麵漆2道，幹膜厚度2*50μm。

C、櫃體側板內壁

    不作防腐塗料塗裝，由活塞防腐油起密閉和防腐作用。內壁及活塞立柱導軌板與活塞輥接觸的一麵及其兩個側麵在出廠時應塗上防腐油，以防腐蝕。

1.2.2 不同油漆品種的塗裝要求

A、H53環氧紅丹防鏽底漆的塗裝

組成：由防鏽顏料、環氧樹脂等為一組份（A），以固化劑等為另一組份（B）組成的雙組份底漆。

配比：甲組份∶乙組份=100:15（重量比）；

熟化時間：20min；

混合適用時間：8h；

施工方法：高壓無氣噴塗；

稀釋劑及稀釋比：H專用稀釋劑，用量≤5%；

鋼材表麵處理：噴射除鏽，Sa21/2級，清理幹淨；

複塗間隔時間：最短24小時，最長不超過3個月。

B、氯磺化聚乙烯防腐塗料的塗裝

組成：由氯磺化聚乙烯樹脂、改性環氧樹脂、防腐塗料、防腐顏料、助劑、稀釋劑組成；

理論用量：100～200g/m2；

幹燥時間：表幹≤2h，實幹≤24h；

施工方法：空氣噴塗；

稀釋劑：X-48稀釋劑；

鋼材表麵處理：除油、除鏽、刮膩子、打磨幹淨，避免基麵有灰塵及酸堿或水分凝結；

複塗間隔時間：最短4h，最長7天。

C、環氧煤瀝青厚漿型漆的塗裝

組成：由環氧樹脂、煤焦瀝青、防鏽顏料、增稠劑及固化劑組成的雙組份塗料；

配比：甲組份∶乙組份=1∶1（重量比）

熟化時間：30min；

混合適用時間：3h；

施工方法：高壓無氣噴塗或刷塗；

稀釋劑及稀釋比：102環氧樹脂塗料稀釋劑，用量≤5%；

表麵處理：表麵清理幹淨複塗間隔時間：最短24h，最長7天。

1.2.3 塗裝質量要求及檢查手段

A、塗裝的名稱、型號、質量、色及輔助材料必須符合設計的規定,產品質量應符合質量標準,並具有產品出廠合格證和和相關的質量證明書；

B、噴砂除鏽應按設計的規定清理，並達到規定的噴砂除鏽等級且應無焊渣、焊疤、灰塵、油汙和水分等物；

C、塗膜的底層、中間層和麵層的層數，應符合設計的規定。當塗膜總厚度不夠時，允許增塗麵漆；

D、塗膜的底層、中間層和麵層，不得有咬底、裂紋、針孔、分層剝落、漏塗和返鏽等缺陷；

E、塗膜的外觀，應均勻、平整、豐滿和有光澤，其顏色應與設計規定的《色卡》色標相一致；

F、塗膜厚度按檢測平均值計算，平均值不得低於規定的厚度。其中，低於規定厚度的檢測處數量小於總檢測處數量的20%為合格；

G、曼櫃塗膜厚度檢測量：桁架、柱等主要構件，按同類構件抽檢總量的20%，且不得少於5件；平台、欄杆等次要構件按同類構件抽檢總量的10%，且不得少於3件；側板、櫃頂板、底板及活塞板等板式結構，每10m2檢測3處；

H、檢測主要使用漆膜測厚儀進行測量。

1.4 施工工藝及技術措施

1.4.1 表麵處理及底漆塗覆

為提高基體表麵的粘結力，根據施工規範和設計要求，表麵處理采用噴砂除鏽。使金屬表麵除鏽等級達《鋼結構、管道塗裝技術規程》（YB/T9256-96）Sa2.5級要求。全部除去表麵的氧化物、油汙，呈現均一定的金屬色澤和一定的粗糙度。

①  砂子采用高強度、低粉塵的棕鋼玉砂。粒度25～40目，水分含量≤1%。噴嘴采用高強度、耐磨紫陶噴嘴，口徑9毫米。

② 各部位鋼板、構件等，原材料在下料完成以後，拚裝焊接以前，進行噴砂除鏽。特殊部位在拚裝焊接後、安裝前，對半成品進行噴砂除鏽。構件或板材寬度超過7米，或長度超過15米，重量超過5噸，須在拚裝組焊或下料後，分塊分節進行。

③ 空氣壓縮機壓力確保在0.5～0.7Mpa之間。其它各噴砂設備所處的壓力不應底於0.5Mpa。操作人員作業時應通風良好，視鏡清晰。噴距控製在200～300mm內，噴射角度50～700 之間，效率15～20O/h 。

④ 噴砂完成後，用潔淨的壓縮空氣將表麵粉塵吹幹淨。進行質量檢查，確認合格後，須在4小時內塗第一道環氧富鋅底漆保護，以防二次返鏽。焊接處預留30mm~50mm寬的焊縫，在焊接完成後及時對焊縫補漆。當環境相對濕度大於75%時，應停止噴砂和塗敷作業。鋼材表麵經噴砂除鏽、塗漆後，因濕度過大，出現返鏽時，應進行二次噴砂處理。由於環氧富鋅底漆針孔率大，7日內必須對構件噴塗第二道環氧富鋅底漆。

⑤ 底漆噴塗時，預留的焊縫邊沿用膠帶粘帖，寬度30mm。經4小時表幹後，將膠帶撕開。

⑥ 底漆噴塗後，應在室內自然固化1小時，方能放置露天幹燥，嚴禁雨淋。

⑦ 對於某些結構壓蓋部位，必須在組焊前塗刷二道底漆，並在組焊後對焊縫補漆。菱形板或較大構件噴砂翻轉時，應用吊梁多點起吊，輕吊輕放，防止變形。

⑧ 砂子回收二次使用，應嚴格按規範要求的配比篩選。噴嘴口徑磨損大於1/3口徑時，應及時更換新噴嘴。

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混合適用時間：3h；

施工方法：高壓無氣噴塗或刷塗；

稀釋劑及稀釋比：102環氧樹脂塗料稀釋劑，用量≤5%；

表麵處理：表麵清理幹淨

.1.4.2 整體塗裝

幹式氣櫃安裝完畢後，對中間漆和麵漆進整體噴塗。

① 所有塗料，根據產品說明書要求的配比，結合施工氣候條件，進行配製實驗。對試片的性能指標進行測試，達到要求後，確定材料的施工配比。材料按比例加入料鬥後，用攪拌機充分攪拌，均勻後即可使用。配製好的材料應在4小時內用完。若發現有膠凝現象，不得再度使用。氣櫃外壁噴塗麵積最大，是氣櫃的外衣，也是整個氣櫃的防腐的重點。因此，外壁塗裝要達到內在和外觀質量統一。

② 由於長時間的吊裝與焊接，給底漆塗層造成不同程度的損傷和汙染，整體塗之前，須對氣櫃設備安裝各部位的底漆進行一次中間檢查驗收。各處須達到底漆二道，對施焊、損傷、汙染處，用鋼絲輪角磨機將損傷的舊漆膜處理幹淨，補塗底道。借助安裝施工的臨時腳手架，個別部位以升降吊藍配合，由上至下沿側板環周一帶進行。噴塗在35～40cm之間，移動速度30cm/s左右。