1.氣櫃的預製

氣櫃的安裝速度和質量很大程度上與預製的質量有關,做好氣櫃的預製是保證質量、加快安裝速度的重要前提。

2.氣櫃安裝及施工方法

低壓濕式氣櫃鍾罩.、中節和水槽壁的組裝有倒裝法和正裝法。

(1)倒裝法。是由鍾罩開始逐節向外安裝,最後組裝水槽壁。施工時先裝最上麵的帶板,然後由，上而下逐圈組裝焊接,壁板全部組裝焊接後,安裝下水封、柱上水封環形板和導軌。 為了施工操作方便,鍾罩和中節在導軌安裝後,宜提升至適於焊接的高度,待水槽壁安裝完後再複位。上水封立板可在各塔節複位前安裝,鍾罩拱頂則在鍾罩最上一帶板組裝完後進行組裝。

(2)正裝法。是由組裝焊接水槽壁開始逐節向裏安裝，最後組裝鍾罩、中節。 鍾罩安裝時,先將下水封及下帶板組裝焊接後再裝立柱、上帶板、 上水封頂和螺旋導軌 ,最後安裝預製壁板。目前常用的施工方法是正裝法。根據各單位的施I條件和現場情況,氣櫃的正裝法施工分為兩種:-種是機械配合正裝法,另-種是起重機機械配合水浮正裝法。這裏僅對低壓螺旋氣櫃正裝法施工作簡單介紹。

3. 幹式氣櫃安裝質量檢驗

(1)施工過程中的焊接質量檢驗。焊接規範要求:

1)氣櫃壁板所有對焊焊縫均應經煤油滲透試驗。

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3)當鋼板厚度為8mm以上時,水槽壁對接焊縫應進行無損探傷檢查。抽查數量:立焊縫不少於10% ,環縫不少於5%。如不合格,則應在該焊工所焊焊縫有缺陷部分的延伸方向加倍檢查,或在其他可疑部分進行補充探傷;如仍不合格時,則該焊工所焊的焊縫應100%探傷檢查。

(2)氣櫃底板的嚴密性試驗。氣櫃底板嚴密性試驗同樣是為了檢查底板結構強度和焊縫的嚴密性。底板的嚴密性試驗可采用真空試漏法或氨氣滲漏法。

1)真空試漏法。是在底板焊縫表麵刷上肥皂水,將真空箱壓在焊道上並用膠管接至真空泵，當真空度達到1.96kPa(200mmHg)時進行檢查,以焊縫表麵不生氣泡為合格。

2)氨氣滲漏法。沿底板周圍用粘土或其他材料將底板與基礎間隙封閉(需留出4 ~6個孔洞,以檢查氨氣分布情況)。檢查時向底板下通入氨氣,用試紙在底板周圍留好的孔洞處檢查。氨氣分布均勻後,即可在焊縫表麵塗刷酚酞-酒精溶液進行檢查。

(3)氣櫃總體試驗。

1)氣櫃施工完畢,進行注水試驗。氣櫃施工完後,經檢查合格後首先進行注水試驗,其目的一是預壓基礎,二是檢查水槽的焊接質量。水槽的注水要分次進行,每次注水後觀察基礎沉陷情況,如發現沉陷較快和不均勻沉陷要立即停止注水並將水放盡,找出原因,采取有效措施進行處理,處理完後進行注水。水槽注水試驗應少於24h。

2)鍾罩、中節的氣密試驗和快速升降試驗。 氣櫃的氣密試驗和快速升降試驗的目的是檢查各中節、鍾罩在升降時的性能和各導輪、導軌、配合及工作情況,整體氣櫃密封的性能。

試驗萬法:

①試升。用鼓風機向鍾罩內充氣,使鍾罩及中節徐徐上升,通過觀察導輪運轉情況和借助於鍾罩上U形壓力計壓力變化情況來檢查鍾罩及中節上升性能;用塗肥皂液來檢查鍾罩、中節、 罐頂的焊縫和水槽壁的密封性能,觀察水槽有無漏水現象。如發現有漏水現象,應立即停止注水,將水位降到缺陷位置以下進行補焊。

②試下降。當鍾罩升到最高位置後關閉進氣閥,打開放空閥,使鍾罩及中節緩緩下降。此時要注意壓力變化和導輪運轉情況,並加以記錄。

③快速升降。緩慢升降合格後,應進行快速升降試驗。速度不超過1.5m/min ,觀察鍾罩、中節和導輪的運轉情況。快速升降以2次為宜。