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氨法脫硫設備：適用於火電、鋼鐵等行業，以氨水為吸收劑，通過反應生成硫酸銨，實現脫硫效率達 95% 以上，且副產品可回收利用，符合循環經濟理念，在徐州多家電廠得到廣泛應用。
石灰石 - 石膏法脫硫設備：技術成熟、運行穩定，以石灰石為吸收劑，生成石膏副產品，適合煙氣量大、二氧化硫濃度較高的企業，如焦化廠、水泥廠等，是徐州傳統工業企業脫硫改造的常用選擇。
半幹法脫硫設備：占地麵積小、投資成本較低，無需大量水資源，適用於水資源緊張或煙氣濕度較低的企業，如部分小型鋼鐵加工廠、建材企業，在徐州周邊縣區的中小企業中應用較多。
SCR（選擇性催化還原）脫硝設備：脫硝效率高（可達 80%-90%）、技術成熟，通過在催化劑作用下，利用氨還原劑將氮氧化物還原為氮氣和水，適用於火電、大型鋼鐵企業等對脫硝要求嚴格的場景，是徐州重點排汙企業脫硝改造的主流設備。
SNCR（選擇性非催化還原）脫硝設備：無需催化劑，投資和運行成本較低，適用於爐膛溫度較高的工業鍋爐、水泥回轉窯等，在徐州水泥、化工行業的中小型企業中應用廣泛，可作為 SCR 脫硝的補充或替代方案。
低溫脫硝設備：針對低溫煙氣場景（如鋼鐵行業的燒結機煙氣），采用低溫催化劑，解決傳統 SCR 脫硝在低溫下效率低的問題，近年來在徐州鋼鐵行業的環保改造中逐漸推廣，滿足了不同工藝環節的脫硝需求。
現場勘查與方案設計：安裝前，技術人員會深入企業現場，了解廠區布局、煙氣管道走向、設備安裝場地尺寸等，結合設備參數和企業生產需求，製定詳細的安裝方案，明確設備就位順序、施工周期、安全防護措施等，避免與企業正常生產產生衝突。
設備與材料檢驗：對進場的脫硫塔、脫硝反應器、風機、泵類、催化劑、管道等設備和材料進行嚴格檢驗，核對型號、規格、數量是否符合設計要求，檢查設備外觀是否完好、零部件是否齊全，確保所有設備材料均符合國家相關標準和環保要求，從源頭杜絕質量隱患。
設備就位與固定：根據安裝方案，使用吊車、叉車等專業設備將脫硫塔、脫硝反應器等大型設備精準就位，利用水平儀、全站儀等工具調整設備水平度和垂直度，確保偏差控製在允許範圍內；隨後采用地腳螺栓固定，確保設備在運行過程中穩定可靠，避免因振動導致設備損壞或密封失效。
管道與閥門安裝：煙氣管道、吸收劑輸送管道、壓縮空氣管道等的安裝需嚴格遵循 “橫平豎直” 原則，管道連接采用焊接或法蘭連接，焊接處需進行無損檢測，確保密封性；閥門安裝前需進行壓力試驗，確保開關靈活、無泄漏，同時根據工藝要求設置閥門的手動 / 自動控製接口，便於後續運行調節。
電氣與控製係統安裝：電氣設備（如風機電機、泵電機、加熱器等）的接線需符合電氣安全規範，接地可靠，避免漏電風險；控製係統（如 PLC 控製櫃、DCS 係統）的安裝需確保信號傳輸穩定，與現場傳感器（如煙氣濃度傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器）精準對接，實現對脫硫脫硝係統運行參數的實時監測和自動控製，為設備高效運行提供保障。
單機調試：安裝完成後，先對風機、泵、閥門等單個設備進行調試，檢查設備運行是否正常、參數是否符合設計要求，如風機的風量、風壓，泵的流量、揚程等，及時發現並解決設備自身的故障問題。
係統聯動調試：在單機調試合格的基礎上，進行整個脫硫脫硝係統的聯動調試，模擬實際運行工況，檢查設備之間的協調配合情況，如脫硫塔與吸收劑輸送係統的聯動、脫硝反應器與氨噴射係統的聯動等，確保係統運行流暢，無卡頓、延遲現象。
環保性能測試與驗收：聯動調試合格後，委托第三方檢測機構對脫硫脫硝係統的環保性能進行測試，檢測煙氣中二氧化硫、氮氧化物的排放濃度是否達到國家超低排放標準（如火電行業二氧化硫排放濃度≤35mg/m³，氮氧化物≤50mg/m³）；同時，企業需向當地環保部門申請驗收，驗收合格後方可正式投入運行。
